關于拉擠成型工藝的基礎百科

拉擠作為未來復合材料的工藝之一，收到了眾多復材人的關注，它是在牽引設備的牽引下，將連續(xù)纖維或其織物進行樹脂浸潤并通過成型模具加熱使樹脂固化，來生產復合材料型材的工藝方法，本期泰普瑞電工小編（taporel.net）主要介紹拉擠成型工藝的基礎知識。

一、拉擠成型

拉擠成型是制造具有恒定橫截面的廢料的連續(xù)過程。結合了“拉”和“擠壓”，與推動材料的擠出相反，拉擠拉伸材料。

二、拉擠成型的處理

還可以添加面紗，以防止侵蝕或“纖維起霜”，并提供耐腐蝕性和耐紫外線性。

該技術不僅限于熱固性聚合物。最近，拉擠成型已成功地與熱塑性基質例如聚對苯二甲酸丁二酯（PBT），聚對苯二甲酸乙二酯（PET）一起使用，方法是通過玻璃纖維的粉末浸漬或將其包裹在熱塑性基質的片材中，然后將其加熱。

與基于熱固性樹脂的復合材料相比，制成品的生態(tài)清潔性以及資源枯竭后幾乎無限的回收（加工）可能性似乎是支持增強熱塑性塑料的強制論據。

由于這些原因，近幾十年來，高度工業(yè)化國家的工業(yè)產量和給定材料的使用每年增長8-10％。新的發(fā)展不僅使直線型和弧形型材的制造都得到了實際推動，尤其是在汽車領域，對這種技術的需求不斷增長。

用聚合物基體制造纖維復合材料的拉擠成型技術看來是節(jié)能的和節(jié)省資源的。

經濟和環(huán)境因素都有利于使用熱塑性基體，但是由于熔體的高粘度，很難用這種類型的基體來實現高生產率和高質量的纖維填料浸漬。

三、應用領域

使用此技術制造的產品廣泛用于以下行業(yè)：

在農業(yè)和化學工業(yè)中，用于制造對牲畜設施，化工廠等的建筑具有抵抗力的，耐腐蝕的板條地板，具有增強的強度特性；

在建筑行業(yè)中，用于生產玻璃纖維增強材料，型材、胎體、PVC窗戶的加強筋等；

在航空航天工業(yè)中用于制造飛機的結構部件；

在體育和旅游業(yè)中，用于制造具有增強強度特性的設備的設備：滑雪板、滑雪杖、高爾夫球場旗桿、帳篷和棚屋結構等；

在電力工程中，用于制造介電結構，用于復合絕緣子的玻璃纖維棒以及信號塊元件的支撐結構，以及用于制造變壓器和電動機的玻璃纖維型材；

在商業(yè)生產中，使用長纖維成型材料（LLM）顆粒作為原材料，以隨后制造具有增強的強度和化學特性的結構和產品；

在汽車工業(yè)中，用于生產具有增強的剛度，剛度和輕便性的車輛結構件和復雜零件；

和拳擊手在許多其他工業(yè)和工廠中使用符合化學，介電和強度穩(wěn)定性高標準的機構、結構和材料。

四、拉擠成型的設備

拉擠機的設計各不相同。經常使用的兩種類型是往復式（移交）和連續(xù)式（貓軌道）。

對于圓角拉擠成型工藝，機器的布局有兩個移動階段，類似于移交的手拉組件，但是由于該過程是間歇性的，只有一個拉拔器和模具安裝在另一個拉拔器上。

平臺是直線移動還是圓形移動取決于要制造的型材的類型。帶有旋轉平臺的線性機器的最小半徑約為。2米對于較小的半徑，模具和夾持器臺的圓周運動是必需的。

——【關于我們】——

陜西泰普瑞電工技術有限公司是一家專業(yè)從事電工絕緣材料、復合材料（FRP）、復合絕緣子芯棒等產品的研發(fā)、制造、銷售為一體的高新技術企業(yè)。創(chuàng)建于1995年12月。一期占地80畝（53332㎡），建筑面積12000㎡；二期占地110畝（73332㎡），建筑面積50000㎡。

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